1、打磨工作臺是結(jié)合國內(nèi)外先進經(jīng)驗，開發(fā)的一種集工作臺和集塵器于一身的除塵器，獨特的臺式設(shè)計非常完美，四面排風(fēng)，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機隔聲，無須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，大大減少了能源開支。

2、打磨工作臺采用新型低噪音風(fēng)機，吸風(fēng)量不變，而噪音更低，可保障運用者的身心健康。

3、應(yīng)用進口覆膜濾筒過濾器，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達(dá).9％，保護勞動者的健康，同時該材料的應(yīng)用使主過濾器壽命可達(dá)長24個月。  

4、先進的人體工程學(xué)設(shè)計是打磨臺利于打磨工作同時占用更少的空間。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業(yè)。

5、根據(jù)實際工況產(chǎn)生粉塵的性質(zhì)，將選擇合適過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的針對性治理。

適用范圍：

各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等。

可廣泛應(yīng)用于煙草、醫(yī)藥、食品加工、建材、冶金、化工、電力、 機械制造、鑄造等行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用。

常見故障排除技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本實用新型提供了一種環(huán)保打磨除塵工作臺,從而解決了現(xiàn)有打磨機需要經(jīng)常拆卸、清理過濾網(wǎng)，導(dǎo)致費時費力，影響工作效率的技術(shù)問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)保打磨除塵工作臺，包括主體、設(shè)置在主體內(nèi)部的打磨裝置以及設(shè)置在打磨裝置一側(cè)的除塵裝置；其特征在于：還包括噴筒裝置和貫穿主體的排污管，所述除塵裝置包括除塵本體和設(shè)置在除塵本體一端的錐形進氣管，進氣管靠近打磨裝置一側(cè)開口處設(shè)置有過濾網(wǎng)a；進氣管靠近打磨裝置一側(cè)邊緣設(shè)置導(dǎo)污板，導(dǎo)污板低端設(shè)置有排污口，排污管位于排污口下方；

所述噴筒裝置包括噴筒頭、進筒池以及設(shè)置在噴筒頭和進筒池之間的進筒裝置；噴筒頭設(shè)置在排污管內(nèi)部；所述進筒池設(shè)置在排污管底端一側(cè)且進筒池與排污管連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)b。

優(yōu)選的，所述排污管底部設(shè)置有儲污池，所述排污管內(nèi)壁位于過濾網(wǎng)b上方設(shè)置有防筒氣缸，防筒氣缸輸出端與過濾網(wǎng)b平行；所述輸出端頂部靠近過濾網(wǎng)b一側(cè)設(shè)置有清理過濾網(wǎng)b的毛刷。

優(yōu)選的，進氣管與除塵本體之間設(shè)置有軟管；所述進氣管外表面與主體內(nèi)壁之間均布有多個緩沖裝置，緩沖裝置將進氣管和主體連接；所述緩沖裝置與打磨裝置之間設(shè)置有彈力布，彈力布兩側(cè)分別與進氣管外表面和主體內(nèi)壁連接；所述進氣管和主體之間還設(shè)置有震動裝置。

優(yōu)選的，所述排污管內(nèi)部位于噴筒裝置上方設(shè)置有隔離板，隔離板上均布有多個通孔，所述隔離板向下傾斜。

優(yōu)選的，所述主體位于除塵裝置相對應(yīng)一側(cè)面設(shè)置有進料口。