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折彎機性能特點： WC67K系列液壓板料折彎機可配置多種型號專用數控系統：DA41、E21 、MD20、進口系統CT6等；具有多工步編程功能，能夠實現多步程序自動運行、連續定位，實現后擋料及滑塊位置自動精確調節；折彎計數， 實時顯示加工數量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。 1、機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好 的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極 小，工件具有極好的直線度和角度一致性。 2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。 3、液壓系統采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。 4、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有 自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態。 5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。 6、后擋料距離、上滑塊行程由數控系統自動調節，亦可手動調節方便操作。 7、上模配有繞度補償機構。 二、數控系統功能： 臺灣臺達觸摸屏中文數控系統（或者荷蘭Delem數控系統）： 1、具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠隙。 2、具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。 3、具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。 4、具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。 5、具有一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調節，另一軸伺服電機控制后擋料。 三、主要配置： 1、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。 2、電器箱內主要件由法國施耐德生產。 3、液壓系統全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司 4、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵。 5、專精制造廠加工的油缸，成套進口的密封圈，克服漏油現象。 6、選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。 7、液壓系統選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統長期運行中的穩定。