大型法蘭管道系統(tǒng)焊接----針焊

針焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作針料，將大型法蘭和針料加熱到高千針料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)針料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接大型法蘭的方法。

針焊時(shí)，將大型法蘭接合表面清洗干凈，以搭接形式組合大型法蘭，把針料放在接合間隙附近或接合面之間的間隙中。當(dāng)大型法蘭與針料一起加熱到稍高于針料的熔化溫度后，液態(tài)針料便借助毛細(xì)管作用被吸入并流進(jìn)兩大型法蘭接頭的縫隙中，于是在大型法蘭金屬和針料之間進(jìn)行擴(kuò)散滲透，凝固后便形成針焊接頭。

針焊的特點(diǎn)是針料熔化而大型法蘭接頭并不熔化。為了使針焊部分連接牢固、增強(qiáng)針料的附著作用，針焊時(shí)要用針劑，以便清除針料和大型法蘭表面的氧化物。

常用的針料一般有兩類(lèi)，一類(lèi)是銅基、銀基、鋁基、銖基等硬針料，它們的熔點(diǎn)一般高于450'C。硬針料具有較高的強(qiáng)度，可以連接承受載荷的零件，應(yīng)用比較廣泛，如硬質(zhì)合金刀具、自行車(chē)車(chē)架等。

熔點(diǎn)低于450'C的針料稱(chēng)為軟針料，一般由錫、鉛、柲等金屬組成。軟針料焊接強(qiáng)度低，主要用于焊接不承受載荷但要求密封性好的大型法蘭，如容器、儀表元件等。針焊焊接接頭表面光潔，氣密性好，大型法蘭的組織和性能變化不大，形狀和尺寸穩(wěn)定，可以連接不同成分的金屬材料。針焊的缺點(diǎn)是針縫的強(qiáng)度和耐熱能力都比大型法蘭低。針焊在機(jī)械、電機(jī)、儀表、無(wú)線(xiàn)電等制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。

大型法蘭下料處理------氣割

氣割是根據(jù)高溫的金屬能在純氧中燃燒的原理進(jìn)行的，它與氣焊有著本質(zhì)不同的過(guò)程，即氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純氧中燃燒。

氣割時(shí)，先用火焰將金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，再用高壓氧使金屬燃燒，并將燃燒所生成的氧化物熔渣吹走，形成切口。金屬燃燒時(shí)放出大量的熱，又預(yù)熱待切割的部分，所以，切割的過(guò)程實(shí)際上就是重復(fù)進(jìn)行預(yù)熱一燃燒一去渣的過(guò)程：

根據(jù)氣割原理，被切割的金屬應(yīng)具備下列條件：

@金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)，否則在切割前金屬已融化，不能形成整齊的切口而使切口凹凸不平。鋼的熔點(diǎn)隨含碳量的增加而降低，當(dāng)含碳量等于0.7%時(shí)，鋼的熔點(diǎn)接近于燃點(diǎn)，故高碳鋼和鑄鐵難以進(jìn)行切割。

＠燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低千金屬本身的熔點(diǎn)，且要流動(dòng)性好，以便氧化物能被熔化并被吹掉。鋁的熔點(diǎn)(660屯）低于其氧化物Al丸的熔點(diǎn)(2025屯），銘的熔點(diǎn)(I550屯）低于其氧化物C2r03的熔點(diǎn)(I990'C)'故鋁合金和不銹鋼不具備氣割條件。

＠金屬燃燒時(shí)能放出足夠的熱量，而且金屬本身的熱導(dǎo)性低，這就保證不了下層金屬有足夠的預(yù)熱溫度，有利于切割過(guò)程不間斷的進(jìn)行。銅及其合金燃燒時(shí)釋放出的熱量較小，且熱導(dǎo)性又好，因而不能進(jìn)行切割。

綜合所述，能滿(mǎn)足上述條件的金屬材料是低碳鋼、中碳鋼和部分低合碳鋼。氣割時(shí)，用割炬代替焊炬，其余設(shè)備與氣焊相同。割炬與焊炬相比，增加了輸送切割氧氣的管道和閥門(mén)，其割嘴的結(jié)構(gòu)與焊嘴的也不相同。割嘴的出口有兩條通道，其周?chē)囊蝗κ且掖杜c氧氣的混合氣體出口，中間的通道為切割氧的出口，兩者互不相通。

與其他切割方法比較，氣割大的優(yōu)點(diǎn)是靈活方便、適應(yīng)性強(qiáng)，它可在任意位置和任意方向氣割任意形狀和任意厚度的工件。氣割設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)率高、切口質(zhì)量好，但對(duì)金屬材料的適用范圍有一定的限制。由于低碳鋼和低合金鋼是應(yīng)用廣的材料，所以氣割應(yīng)用也非常普遍。