機(jī)械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可細(xì)分為工步或進(jìn)給。

1.工序

工序是指一個（或一組）工人在一臺機(jī)床（或一個工作地點(diǎn)）上，對同一個（或同時對幾個）A6雙螺栓管夾所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

在一個工步中，若被加工表面需切去的金屬層很厚，要分幾次切削，每進(jìn)行一次切削就是一次進(jìn)給。一個工步可包括一次或幾次進(jìn)給。

2. 安裝與工位

安裝是指A6雙螺栓管夾（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。

一個工序可以包括一個或幾個安裝。在表2-1所示的工序1和2中都有兩個安裝，而在工序3中以及表2-2所示的各道工序中都只有一個安裝。

工位是指在一次裝夾中，A6雙螺栓管夾在機(jī)床上所占的每個位置上所完成的那一部分工藝過程。采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時，A6雙螺栓管夾在機(jī)床上一次裝夾中需要經(jīng)過若干個工位。

3. 精基準(zhǔn)的選擇原則

在選擇精基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便。精基準(zhǔn)的選擇原則有：

(1)基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選用A6雙螺栓管夾設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不

重合誤差。

(2)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)定位加工各表面，以保證各表面之間的相互位置精度。

例如，當(dāng)車床主軸采用中心孔時，不但能在一次裝夾中加工大多數(shù)表面，而且保證了各級外圓表面的同軸度要求以及端面與軸心線的垂直度要求。

采用統(tǒng)一基準(zhǔn)的好處在于：可以在一次安裝中加工幾個表面，減少安裝次數(shù)和安裝誤差，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度；有關(guān)工序所采用的夾具結(jié)構(gòu)比較統(tǒng)一，簡化夾具設(shè)計和制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；當(dāng)產(chǎn)量較大時，便于采用高效率的專用設(shè)備，大幅度地提高生產(chǎn)率。

(3)自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。

例如，在活塞銷孔的精加工工序中，精鏡銷孔和滾壓銷孔，都是以銷孔本身作為精基準(zhǔn)的。此外，無心磨、珩磨、佼孔及浮動鏡等都是自為基準(zhǔn)的例子。

(4)互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則有些相互位置精度要求比較高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來保證。

例如，內(nèi)、外圓表面同軸度要求比較高的軸、套類A6雙螺栓管夾，先以內(nèi)孔定位加工外圓，再以外圓定位加工內(nèi)孔，如此反復(fù)。這樣，作為定位基準(zhǔn)的表面的精度越來越高，而且加工表面的相互位置精度也越來越高，終可達(dá)到較高的同軸度。

(5)定位可靠性原則 精基準(zhǔn)應(yīng)平整光潔，具有相應(yīng)的精度，確保定位簡單準(zhǔn)確、便于安裝、夾緊可靠。

如果A6雙螺栓管夾上沒有能作為精基準(zhǔn)選用的恰當(dāng)表面，可以在A6雙螺栓管夾上專門加工出定位基面，這種精基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)在A6雙螺栓管夾的工作中不起任何作用，它僅僅是為加工的需要而設(shè)置的。例如，軸類A6雙螺栓管夾加工用的中心孔，箱體A6雙螺栓管夾上的定位銷孔等。

基準(zhǔn)的選擇原則是從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來的，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)類型、加工要求等來分析和運(yùn)用這些原則，甚至有時為了保證加工精度，在實(shí)現(xiàn)某些定位原則的同時可能放棄另外一些原則。