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鋁合金材料在焊接過程中的特點以及焊接難點：
1、熱導率很大，大約為鋼的2到4倍，同時耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。
2、鋁合金焊接中極易產生氣孔，由于在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導致了焊縫中存在氣孔。
3、鋁合金表面直接暴露在空氣中容易在表面產生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點高達2050度，因此在進行鎢極氬弧焊時會產生氧化模 打不透無法焊接等情況。
4、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度系數均低于母材。
5、鋁合金材料在溶化狀態下表面張力小，很容易凹陷。
光纖激光器的快速發展為解決這一難題帶來了契機，光纖激光器誕生于20世紀60年代，受當時技術條件，發展比較緩慢。自1988年Snitzer等人提出雙包層光纖以來，基于這種包層泵浦技術的光纖激光器和放大器獲得了快速發展，光纖激光器的輸出功率水平快速提升，并廣泛應用于高精度激光加工、激光醫療、光通信及國防等領域。
相對于傳統焊接設備，光纖激光器光束質量好、體積小、精度高、光電轉換效率高。在焊接消費類電子產品的鋁合金結構件時，能夠很好地避免傳統激光器焊接時存在的一些缺陷和問題。在此將光纖激光器和在消費類電子產品鋁合金結構件上應用廣泛的脈沖激光器進行對比研究，以確定光纖激光器是否能夠成功應用于此類產品上。
光纖激光焊接優勢：
（1）采用光纖激光器連續縫焊鋁合金IT構件產品可以避免脈沖激光點焊時常出現的焊接裂紋、氣孔等缺陷，大大提高了焊接強度及其穩定性。
（2）通過優化光纖激光器的焊接參數、焊縫條數、焊縫長度以及分布位置，可以減小焊接變形，提高生產效率。
（3）光纖激光器焊接鋁合金IT構件時，焊縫平滑美觀，不易產生飛濺、煙塵等，不需要進行二次清理，減少了生產工序。
（4）光纖激光器的分段縫焊工藝在焊接強度、整體外觀、生產效率等方面均優于脈沖激光器的點焊工藝，并且在變形量與脈沖激光器相當，完全可以取代普通的脈沖激光器在鋁合金IT構件產品上的應用，具有較高的應用價值。
免費工藝服務：我們為客戶提供免費工藝服務，包括樣品測試。具體請您與總部聯系。
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